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模具抛光,模具晒纹,模具电镀
那么工件表面的点蚀还有微坑的形成的原因是什么?
因为钢材本身拥有一些非金属的杂质,并且这种都是硬而脆的氧化物,因此再抛光的过程之中这些杂志久会从钢材的表面被拉出,从而形成了微坑或者是点蚀。一般参生这种情况的都是有这几个情况。
(1) 是模具抛光的压力过大,并且抛光的时间也是比较长。
(2) 钢材的本身的质量问题,纯净度等各方面的因素没有达到标准,且硬性的杂质含量比较高。
(3) 模具表面出现生锈的问题,钢材的黑皮料没有清除。
一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨,并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别,并且应该采用软质的油石及逆行最后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用较软的的抛光工具,对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用较短的时间进行抛光
同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种,那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“,一般产生是有很多的原因,较经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象,模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因,例如在抛光轮进行抛光,抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的,相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象,经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。
以上就是明顺模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。
近日,小编从东莞模具抛光厂明顺模具获悉,进行光学模具抛光时必须要经过镜面抛光磨削工艺处理。对此小编很不是了解,但明顺模具相关负责人还是将其中的道理告诉了小编。小编觉得明顺模具相关负责人的分享十分有作用,因此下面小编就将其告诉小编其中的道理与大家分享,以更好的了解光学模具抛光工艺。
光学模具抛光过程中必须要经过镜面抛光磨削工艺的原因是因为只有经过该工艺处理,光学模具表面粗糙度Ra才能精1确到0.01μm以下,光学模具表面才能光洁如镜面,达到镜面效果。
可以说,镜面抛光磨削工艺是一种能将光学模具磨削到小表面粗糙度的光学模具抛光方法。因此,这种抛光工艺在光学模具抛光中得到了广泛的应用,并成为光学模具抛光工艺中不可或缺的功抛光工艺。
事实上,随着模具抛光工艺效果不断的向着镜面效果要求,镜面抛光磨削不仅在光学模具抛光工艺中得到应用,在五金模具抛光工艺中也得到了较大的应用。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立,经过几年的锐意进取,已发展成为珠三角省模抛光行业的**企业,南城省模抛光厂,本厂专业对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹,磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的良好供应商。我们的客户遍布广东各地市,东莞、惠州、中山、珠海、广州,省内都可以提供取送货服务,省外可快递的方式提供加工。
我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。
下面分别介绍这三种方法优缺点:
机械抛光:整平性好,光亮劳动强度大,污染严重,复杂件难加工,光泽下降,投资及成本较高简单工件,中,小产品, 复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不长
化学抛光:投资少,复杂件能抛,效率高,速度快光亮度不足,抛光液要加湿,有气体溢出,需要适风
设备。复杂产品,光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算
电化学抛光:达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,莞城省模抛光公司,污染少,省模抛光,成本低,防污染性好。一次性投资大,复杂件要装工装,辅助电极,大量生产要降温污挡产品,要求长时间保持镜面光,亮产品。工艺稳定,易操作,可广泛推广使用不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐磨能性。
不锈钢着色方法有如下几种:
1离子沉积氧化物或氧化物。 2高温氧化法。 3化学氧化法。
电化学氧化法。 4气相裂解法。