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模具抛光,模具晒纹,模具电镀
我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡*,用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨,将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光,起到改善料纹的作用但不彻底,且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验,东城省模抛光加工店,在不停的总结探索中,找到了一套我们自己的更好的抛光手法:用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨,将钢材表面的凹凸磨平再抛光,该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸),且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理,且能保持边口不塌,适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。
但我们需要注意的是,塑胶模具抛光是件急不来的事,石碣省模抛光哪家好,所谓心急吃不了热豆腐,抛光是一个循序渐进的工序,需要先由粗到细的油石,再从粗砂纸一步步过到细砂纸,然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用,粗加工时油石的用法和力度,移动位置要均匀,不擦起沟痕,砂纸要用高品质的。研磨木条也分硬木和软木,粗研磨用硬木,抛光研磨用软木,配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果,钻石膏抛光时加一点抛光油更佳:还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。
当模具钢材有所**了,抛光工艺也进行优化改善了,如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹,麻点之类的不良缺陷,我们就要从注塑工艺来考虑了,由于模具温度底,材料黏度高,当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后,熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流,从而形成波流痕。我们可以适当提高模温,喷嘴温度,提高注射速率,增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素,高光产品模具进胶点的设计有很大的关系,进胶点设计的不合理也会产生波纹。
那么工件表面的点蚀还有微坑的形成的原因是什么?
因为钢材本身拥有一些非金属的杂质,万江省模抛光厂家,并且这种都是硬而脆的氧化物,因此再抛光的过程之中这些杂志久会从钢材的表面被拉出,从而形成了微坑或者是点蚀。一般参生这种情况的都是有这几个情况。
(1) 是模具抛光的压力过大,并且抛光的时间也是比较长。
(2) 钢材的本身的质量问题,纯净度等各方面的因素没有达到标准,且硬性的杂质含量比较高。
(3) 模具表面出现生锈的问题,钢材的黑皮料没有清除。
一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨,并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别,并且应该采用软质的油石及逆行较后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用较软的的抛光工具,对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用较短的时间进行抛光
同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种,那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“,一般产生是有很多的原因,较经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象,模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因,例如在抛光轮进行抛光,抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的,相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象,经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。
以上就是明顺模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。
模具抛光都是有很多抛光技巧,一般都是从业时间比较长的模具抛光厂才知道这种模具抛光的水平技巧。明顺模具告诉你在模具抛光中应该注意一些什么。
不要一开始就使用较细的油石、砂纸、研磨抛光膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的,那样打磨出来的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。
因此要先从粗的油石、砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石、砂纸或研磨抛光膏进行打磨,较后再用较细的研磨抛光膏进行抛光。
这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°-90°,这样**种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。
在换不同型号砂纸之前,必须用**纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。
从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。